Mejores procesos de soldadura para estructuras metálicas
Fabricar estructuras metálicas significa trabajar con cargas pesadas y uniones que van a quedar sometidas a esfuerzo constante, es por esto que el proceso de soldadura que se utiliza importa tanto. En este artículo te explicamos las dos opciones más usadas en la fabricación de estructuras metálicas —electrodo revestido y microalambre— y qué máquina conviene según el tipo de soldadura que manejas.
Electrodo 7018: La opción tradicional del estructurero
El electrodo sigue siendo el proceso más usado por estructureros, sobre todo por su simplicidad y portabilidad. No necesitas gas de protección, el equipo es más compacto y funciona bien incluso en condiciones de campo con algo de viento o humedad, donde el MIG pierde protección.
Para estructuras metálicas, lo convencional es soldar con varilla 7018 en ⅛" o 5/32", que ofrece un cordón resistente y de buena penetración para uniones estructurales. Para que esta varilla suelde correctamente, se necesita un amperaje aproximado de 200 A, y el ciclo de trabajo del equipo no rebase la capacidad de producción del estructurero.
Máquinas recomendadas para electrodo:
Marca | Modelo | Diámetro que suelda |
Maraga | ARC300 | 1/8" y 5/32" |
Maraga | ARC350 | 1/8" y 5/32" |
Kerher | KTI250PRO | 1/8" y 5/32" |
Weld500 | ER200 | 1/8" y 5/32" |
Cualquiera de estos cuatro equipos te da el amperaje y la estabilidad necesarios para trabajar varilla 7018 sin problema, tanto en taller como en obra.
Soldadura MIG: más productividad para mayores cargas
Cuando el proyecto exige mayor carga estructural o simplemente buscas subir el ritmo de producción, soldar con microalambre es la alternativa. En este caso se trabaja con alambre de 1/16", y se requieren máquinas multiproceso de mayor capacidad: 350, 400 o 500 A.
La ventaja del MIG frente al electrodo es que no hay que parar a cambiar varilla cada pocos minutos: el alambre se alimenta de forma continua, lo que reduce tiempos muertos y mejora el acabado del cordón, especialmente en uniones largas.
Máquina recomendada para soldar con microalambre en taller:
Marca | Modelo | Diámetro que suelda |
Weld500 | M500 Plus | Hasta 1/16" |
Suelda hasta 1/16" con un ciclo de trabajo de 320 A al 100%, lo que la hace ideal para jornadas continuas sin sacrificar rendimiento. Si tu operación es de planta fija y buscas máxima productividad en microalambre, este es el equipo más recomendable.
Máquina recomendada para soldar con microalambre en campo:
Marca | Modelo | Diámetro que suelda |
Maraga | MIG500 | Hasta 1/16" |
Maraga | KE500 | Hasta 1/16" |
Ambas opciones están pensadas específicamente para estructuras que se fabrican o ensamblan fuera del taller.
Entonces.. ¿Cual proceso es mejor Electrodo o Microalambre?
- Si trabajas mayormente en campo o en instalaciones sin acceso constante a gas, el electrodo 7018 sigue siendo la apuesta más segura.
- Si tu producción es de taller y buscas subir volumen, migrar a microalambre con una máquina como la M500 Plus te va a dar mejor retorno a mediano plazo.
- Si combinas campo y taller, considera tener ambos procesos disponibles: electrodo para instalación y MIG para prefabricado.
Depende del entorno de trabajo. El electrodo 7018 es más versátil para campo, mientras que el MIG con microalambre ofrece mayor productividad en taller.
Aproximadamente 200 A para varilla de ⅛" o 5/32", dependiendo del espesor del material y la posición de soldadura.
Sí, aunque requiere mayor cuidado por la exposición al viento. Equipos como la MIG500 o KE500 de Maraga están diseñados para ese uso.